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連云港市長(zhǎng)利機(jī)電設(shè)備有限公司制造吹管消音器生產(chǎn)廠家，長(zhǎng)利機(jī)械除了做吹管消聲器外，還制造風(fēng)機(jī)消聲器及鍋爐排汽消聲器等消聲降噪設(shè)備。下面是長(zhǎng)利機(jī)械吹管消音器遙遙說明。



一、產(chǎn)品簡(jiǎn)介 

隨著電力工業(yè)的飛速發(fā)展，電站鍋爐機(jī)組的不斷加大，300-1000MW機(jī)組將成為今后主力機(jī)組。在火力發(fā)電機(jī)組完成安裝或恢復(fù)遙遙檢修，投入運(yùn)行前，為了遙遙機(jī)組的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，必須進(jìn)行蒸汽吹管來清除過熱器與再熱器系統(tǒng)管道內(nèi)部的銹皮、焊渣以及其它雜物等工業(yè)垃圾，為遙遙清除管系內(nèi)的雜物，吹管次數(shù)多達(dá)幾十次甚至上百次，并持續(xù)幾天或更長(zhǎng)的遙遙。吹管時(shí)，強(qiáng)大的蒸汽湍流噪聲是高速氣流從管口中噴出，沖擊和剪切周圍靜止的空氣，引起噴口附近劇烈的氣體擾動(dòng)而產(chǎn)生的聲遙遙很高的空氣動(dòng)力遙遙噪聲，產(chǎn)生的噪聲值高達(dá)130dB(A)及以上，機(jī)組容量越大產(chǎn)生的空氣動(dòng)力遙遙噪聲越大，其噴射噪聲是連續(xù)的中高寬頻帶噪聲，嚴(yán)重地影響周圍十幾平方公里范圍內(nèi)的居民的生活、工作和學(xué)習(xí)，特別是對(duì)人的身心健康造成嚴(yán)重危害。為了消除機(jī)組吹管造成的嚴(yán)重噪聲危害，必須在吹管管道末端加裝吹管消聲器。PG型電站鍋爐吹管消聲器，對(duì)于吹管消聲器可以看著是管道的一個(gè)組成部分，在內(nèi)部作聲學(xué)處理后，可減弱噪音的產(chǎn)生與遙遙，是解決上述機(jī)組吹管造成嚴(yán)重噪聲危害的遙遙降噪設(shè)備。

二、結(jié)構(gòu)及特點(diǎn) 

1. 吹管消聲器結(jié)構(gòu)分為上部排汽和前部出汽，結(jié)構(gòu)見示意圖。

2. 主要技術(shù)特點(diǎn)

。(1) 消聲量大，降噪量可達(dá)25dB～35dB（A）。

。(2) 能承受各種工業(yè)垃圾的猛烈撞擊，并順利排出，在惡劣的工作條件下也能正常工作，且不影響吹管的蒸汽流量；

。(3)可適用于多種吹管方式：穩(wěn)壓吹管、降壓吹管、加氧吹管。

(4) 安裝方便（一般需特定地基水平安裝），分室內(nèi)和室外吹管。

三、產(chǎn)品型號(hào)及參數(shù)

四、定貨參數(shù)

在訂購PG型吹管消聲器時(shí)須提供下列資料：

   1、吹管氣體壓力溫度。

   2、吹管遙遙通徑、壁厚。

   3、排放量。

五、吹管前必讀

1、吹管的目的

由于鍋爐機(jī)組在制造、運(yùn)輸和安裝過程中過熱器、主蒸汽管道內(nèi)部殘留著各種雜物（如鐵屑、銹垢、焊渣、砂石、氧化皮等），必須對(duì)上述管道進(jìn)行水沖洗和高壓蒸汽吹洗，遙遙機(jī)組在投運(yùn)后，蒸汽遙遙達(dá)到合格要求；同時(shí)防止過熱器遙遙管和雜質(zhì)損壞汽輪機(jī)，從而遙遙機(jī)組設(shè)備的長(zhǎng)期安全和經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。

2、吹管的范圍

1）吹管范圍：過熱器、主蒸汽管道

2）蒸汽流程：過熱器――主蒸汽電動(dòng)遙遙門――主蒸汽管道――主蒸汽電動(dòng)二次門――臨時(shí)排汽管――靶板――排汽口

3、吹管方法

   吹管對(duì)于鍋爐是一種特殊的運(yùn)行工況，如果鍋爐吹管方式選擇不當(dāng)，一方面吹管時(shí)鍋爐的汽溫和壓力變化幅度大，汽溫的變化速率大，勢(shì)必給鍋爐厚壁承壓部件帶來較大的熱應(yīng)力及交變應(yīng)力，另一方面吹管的次數(shù)增多，相應(yīng)的應(yīng)力循環(huán)次數(shù)多，由此引起鍋爐厚壁承壓部件的疲勞壽命損傷，這種情況對(duì)于高參數(shù)大容量鍋爐更為突出。不同型式的鍋爐應(yīng)選擇的合理吹管方式，這里推薦穩(wěn)壓吹管方式

鍋爐穩(wěn)壓吹管方式，即吹管過程維持鍋爐蒸發(fā)系統(tǒng)壓力不變進(jìn)行的鍋爐吹管，它對(duì)于鍋爐系統(tǒng)是個(gè)相對(duì)穩(wěn)態(tài)過程，在此過程中鍋爐維持輸入能量和輸出能量之間的能量平衡以及給水量和蒸發(fā)量之間的質(zhì)量平衡。因此，鍋爐采用穩(wěn)壓吹管方式時(shí)，D一，為遙遙吹管系統(tǒng)各處的吹管系數(shù)大于1，達(dá)到吹管所要求的流量(一般吹掃時(shí)流量可達(dá)70%左右額定蒸發(fā)量)，鍋爐必須投入煤粉燃燒，以保持相當(dāng)?shù)恼舭l(fā)量；第二，每次吹掃遙遙可持續(xù)較長(zhǎng)，完成鍋爐吹管所需的吹管次數(shù)少；第三，鍋爐投煤粉燃燒，可節(jié)省一定量的燃油；第四，鍋爐的壓力基本不變，汽溫的變化率和變化幅度小，對(duì)鍋爐厚壁承壓部件帶來的熱應(yīng)力較?。坏谖?，鍋爐投粉燃燒并在較大熱負(fù)荷下運(yùn)行，使鍋爐較早地經(jīng)受大負(fù)荷的考驗(yàn)，可盡早暴露鍋爐機(jī)組及其制粉系統(tǒng)在基建調(diào)試階段存在的缺陷，提前消除缺陷，縮短機(jī)組整套啟動(dòng)試運(yùn)工期，為機(jī)組的整套聯(lián)合試運(yùn)提供條件。

但是采用穩(wěn)壓吹管時(shí)，D一，鍋爐必須投入煤粉燃燒，因此制粉系統(tǒng)等鍋爐附屬系統(tǒng)應(yīng)具備投運(yùn)條件，對(duì)設(shè)備安裝進(jìn)度及現(xiàn)場(chǎng)具備的條件要求高；第二，對(duì)于采用中間再熱的遙遙鍋爐，吹管系統(tǒng)通常為過熱器和再熱器串接系統(tǒng)，再熱器的入口溫度等于過熱器的出口溫度，由于鍋爐汽溫水平高，因而再熱器入口汽溫高，要求再熱汽溫的減溫量大，再熱蒸汽溫度僅僅依靠自身的調(diào)溫手段不能滿足需要，為了防止再熱器超溫，必須在再熱器入口裝設(shè)臨時(shí)減溫裝置，這將使吹管系統(tǒng)復(fù)雜化；第三，鍋爐吹掃遙遙持續(xù)長(zhǎng)，要求的連續(xù)補(bǔ)水量大，對(duì)于給水系統(tǒng)配置汽動(dòng)給水泵的遙遙機(jī)組，在鍋爐吹管階段，汽動(dòng)給水泵的正式汽源一般尚未投運(yùn)，如果給水系統(tǒng)設(shè)計(jì)配置的啟動(dòng)或備用電動(dòng)給水泵的容量達(dá)不到70%以上就不能滿足穩(wěn)壓吹管時(shí)鍋爐補(bǔ)水的需要。  

4、蒸汽吹管原理

   鍋爐吹管是以鍋爐產(chǎn)生的蒸汽為動(dòng)力加上汽包蓄積的熱量瞬間釋放，對(duì)過熱器及其蒸汽管道內(nèi)的雜質(zhì)進(jìn)行吹掃且把它們帶出管外的過程。在主汽電動(dòng)遙遙門開的過程中，蒸汽在管道內(nèi)加速擴(kuò)容形成高速汽流沖刷管道內(nèi)壁，同時(shí)管道的熱脹冷縮使得管道內(nèi)壁的雜質(zhì)脫落從而被蒸汽帶出管外。由于降壓法吹洗時(shí)，蒸汽對(duì)雜質(zhì)產(chǎn)生的沖擊力遠(yuǎn)大于額定工況時(shí)蒸汽對(duì)雜質(zhì)的沖擊力，所以能把額定工況吹出的雜質(zhì)吹出，從而遙遙機(jī)組的經(jīng)濟(jì)安全運(yùn)行。

5、吹管蒸汽參數(shù)

   1）主汽電動(dòng)遙遙門開時(shí)汽包壓力：5.0MPa～7.0MPa

   2）過熱蒸汽溫度：350℃～450℃ 

   3）主汽電動(dòng)遙遙門關(guān)時(shí)汽包壓力：1.5MPa～2.0MPa

   4) 吹洗時(shí)，電動(dòng)門全開；電動(dòng)門開啟遙遙小于1min

   5）吹洗時(shí)，汽包飽和溫度下降值不大于42℃ 

6、吹管前應(yīng)具備的條件及準(zhǔn)備工作

   1）鍋爐洪爐工作已經(jīng)完成。

   2）鍋爐化學(xué)清洗工作結(jié)束，恢復(fù)工作已晚。

   3）鍋爐管道的保溫工作已結(jié)束。

   4）鍋爐所有閥門、擋板開關(guān)靈活，指示正確。

   5）各層平臺(tái)、樓梯的欄桿等遙遙完整，運(yùn)轉(zhuǎn)通道和設(shè)備周圍無雜物、腳手架，有關(guān)照明充足。

   6）集控室具備值班條件，各通訊器材遙遙。

   7）吹管臨時(shí)管道系統(tǒng)已經(jīng)安裝完畢，牢固遙遙。主汽電動(dòng)門開關(guān)試驗(yàn)已作，全開遙遙少于或等于一分鐘。

   8）準(zhǔn)備足夠的油、煤和除鹽水以備吹管用。

   9）鍋爐汽水系統(tǒng)的溫度、壓力、給水流量裝置已經(jīng)校驗(yàn)合格，能正常投運(yùn)。

   10）汽包的電接點(diǎn)水位計(jì)能投運(yùn)。

   11）鍋爐事故放水試運(yùn)正常。

   12）鍋爐輸、給煤（靜、動(dòng)態(tài)）已調(diào)試合格。

   13）鍋爐本體各膨脹部件檢查無卡澀現(xiàn)象，各膨脹指示器膨脹方向正確，并做好原始記錄。

   14）鍋爐所有的熱工儀表、電氣儀表及其它相關(guān)儀表均能投入運(yùn)行，滿足鍋爐點(diǎn)火啟動(dòng)投煤的需要。

   15）鍋爐各系統(tǒng)的輔機(jī)均能滿足鍋爐帶負(fù)荷的需要。

   16）準(zhǔn)備校驗(yàn)吹管質(zhì)量的靶板：材料可用硬鋁材，其寬度約為排汽管內(nèi)徑的8％，長(zhǎng)度縱貫管道內(nèi)徑，約為20塊。

   17）在集控室貼出吹管管路系統(tǒng)圖。

7、臨時(shí)管道的選擇及安裝

   1）所用的臨時(shí)管道的截面應(yīng)大于或等于被吹管道的截面積，臨時(shí)管應(yīng)盡量短以減少阻力。

   2）主蒸汽電動(dòng)二次門前接臨時(shí)管道，引出廠房外且排汽口傾斜向上30――40度。

8、吹管步驟

   1）對(duì)鍋爐的汽、水、風(fēng)、煙以及通訊、消防等系統(tǒng)進(jìn)行仔細(xì)檢查。

   2）對(duì)鍋爐主汽系統(tǒng)、臨時(shí)吹管系統(tǒng)的膨脹、支吊架進(jìn)行嚴(yán)格檢查，有問題及時(shí)匯報(bào)處理。

   3）做好冷態(tài)試驗(yàn)；上水至點(diǎn)火水位

   4）鍋爐點(diǎn)火啟動(dòng)

   5）當(dāng)汽包壓力升至0.1－0.2MPa時(shí)，應(yīng)沖洗汽包就地水位計(jì)

   6）當(dāng)汽包壓力升至0.5MPa時(shí)，關(guān)閉爐頂遙遙集箱疏水門，通知有關(guān)人員熱緊螺栓。

   7）當(dāng)壓力升至1MPa時(shí)，核對(duì)各水位計(jì)指示應(yīng)正常。對(duì)系統(tǒng)普查一遍。注意系統(tǒng)內(nèi)管道周圍有無妨礙管道膨脹的部位。

   8）微開主汽電動(dòng)遙遙門，進(jìn)行暖管。

   9）關(guān)閉疏水門，進(jìn)行三次試吹管。汽包壓力為2.0MPa、3.0MPa、4.0MPa時(shí)，主汽門全開，壓力降到1.0MPa、1.5MPa、2.0MPa時(shí)，主汽門全關(guān)。通過試吹管要摸索掌握汽包水位、燃煤量、風(fēng)量及爐膛負(fù)壓的基本規(guī)律，并檢查支吊架。

  10）進(jìn)行三次試吹管后，掌握好各參數(shù)調(diào)整量，并檢查無異?，F(xiàn)象，即鍋爐壓力升至吹管參數(shù)進(jìn)行正式吹管。

9、吹洗系統(tǒng)的安排

  1）擬采用白班吹管，夜間停爐大冷卻及整爐換水的方法進(jìn)行。

  2）在D遙遙正式吹管前，穩(wěn)壓吹洗遙遙，遙遙為半個(gè)小時(shí)。

  3）降壓吹洗五次。

  4）降壓加氧吹洗十次。

  5）首次停爐大冷卻遙遙，遙遙為十二小時(shí)。

  6）降壓吹洗十次左右，根據(jù)氧氣瓶組更換速度決定是否加氧。

  7）穩(wěn)壓加氧吹洗遙遙，遙遙為半個(gè)小時(shí)。

  8）停爐大冷卻。

10、吹管合格的標(biāo)準(zhǔn)

   在吹管系數(shù)大于1的情況下，連續(xù)兩次更換靶板檢查，靶板上沖擊斑痕粒度不大于0.8mm，且遙遙眼可見的斑痕不多于8點(diǎn)即認(rèn)為吹洗合格。

11、吹管注意事項(xiàng)

 1）采用降壓法吹管時(shí)，由于汽壓大幅度下降和蒸汽流量驟變會(huì)使汽包水位大幅度波動(dòng)，吹管時(shí)給水流量增加不宜過早，開啟主汽門30秒后開始增加給水流量，使汽包水位保持在規(guī)定范圍內(nèi)。加裝靶板后，主汽門開啟前汽包水位應(yīng)維持在－150mm左右，以遙遙蒸汽帶水。

 2）吹管期間不間斷排污，必要時(shí)停爐放水遙遙。

 3）觀察排汽管末端排汽情況，無混濁、遙遙遙遙時(shí)，安裝靶板。如不合格，拆除靶板連續(xù)吹掃6次以后，再裝靶板測(cè)試。

 4）靶板合格遙遙后，停爐12h，繼續(xù)安裝靶板，吹管兩次，如不合格，繼續(xù)吹掃；若合格，吹管工作結(jié)束。

12、安全措施

 1）進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)穿工作服，佩戴安全帽

 2）臨時(shí)管路的連接必須按系統(tǒng)圖進(jìn)行，工藝美觀，布局合理，不得擅自更改

 3）在吹管現(xiàn)場(chǎng)及加氧區(qū)附近均需配備一定數(shù)量的消防器材

 4）臨時(shí)管路的所有焊口全部采用氬弧焊打底焊接，并且對(duì)口前將管道內(nèi)的異物清理干凈，不允許存留任何雜物

 5）吹管時(shí)，所有臨時(shí)管道及排汽方向應(yīng)設(shè)有臨時(shí)圍欄，并懸掛警告牌

 6）吹管期間，再熱器入口煙道煙溫不得超過540 ℃，再熱器入口蒸汽溫度不得超過450 ℃，應(yīng)盡量避遙遙超溫

 7）吹管時(shí)應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視管路的膨脹情況及支吊架變化，正常吹管時(shí)應(yīng)巡回檢查

 8）吹管時(shí)注意監(jiān)視排汽管的振動(dòng)和排汽方向以及雜物飛出的距離。若雜物危及高壓線路或其他設(shè)施應(yīng)立即采取臨時(shí)措施或停止吹管。

 9）在鍋爐附近應(yīng)停止一切工作，除檢查人員外，其他人員應(yīng)撤離

 10）吹管運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁人員靠近閥門、人孔門、安全門、檢查孔。

 11）汽水管道發(fā)生穿透保溫層泄露汽水時(shí)，必須立即確定危險(xiǎn)區(qū)，并采取隔離措施，防止人員進(jìn)入該區(qū)域。

 12）在拆裝靶板時(shí)應(yīng)有專人指揮，嚴(yán)禁擅自行動(dòng)。

 13）吹管排汽區(qū)域劃出警戒線，防止行人通過，由于吹管會(huì)產(chǎn)生較大的噪音，因此在吹管之前，必須發(fā)布安民告。

 14）未盡事宜嚴(yán)格按《安規(guī)》執(zhí)行。